Ακολουθεί μια πλήρης διαδικασία κατασκευής από SMT (τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης) έως DIP (διπλό πακέτο εν σειρά), έως ανίχνευση τεχνητής νοημοσύνης και ASSY (συναρμολόγηση), με το τεχνικό προσωπικό να παρέχει καθοδήγηση σε όλη τη διαδικασία. Αυτή η διαδικασία καλύπτει τους βασικούς κρίκους της ηλεκτρονικής κατασκευής για να εξασφαλίσει υψηλή ποιότητα και αποτελεσματική παραγωγή.
Ολοκληρωμένη διαδικασία κατασκευής από SMT→DIP→AI inspection→ASSY
1. SMT (τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης)
Το SMT είναι η βασική διαδικασία της ηλεκτρονικής κατασκευής, που χρησιμοποιείται κυρίως για την εγκατάσταση εξαρτημάτων επιφανειακής στήριξης (SMD) σε PCB.
(1) Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης
Εξοπλισμός: εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης.
Βήματα:
Στερεώστε το PCB στον πάγκο εργασίας του εκτυπωτή.
Εκτυπώστε την πάστα συγκόλλησης με ακρίβεια στα τακάκια του PCB μέσω του χαλύβδινου πλέγματος.
Ελέγξτε την ποιότητα της εκτύπωσης με πάστα συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει όφσετ, έλλειψη εκτύπωσης ή υπερεκτύπωση.
Βασικά σημεία:
Το ιξώδες και το πάχος της πάστας συγκόλλησης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις.
Το χαλύβδινο πλέγμα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να αποφευχθεί η απόφραξη.
(2) Τοποθέτηση εξαρτημάτων
Εξοπλισμός: Pick and Place Machine.
Βήματα:
Τοποθετήστε εξαρτήματα SMD στον τροφοδότη του μηχανήματος SMD.
Το μηχάνημα SMD παραλαμβάνει εξαρτήματα μέσω του ακροφυσίου και τα τοποθετεί με ακρίβεια στην καθορισμένη θέση του PCB σύμφωνα με το πρόγραμμα.
Ελέγξτε την ακρίβεια τοποθέτησης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει μετατόπιση, λάθος εξαρτήματα ή εξαρτήματα που λείπουν.
Βασικά σημεία:
Η πολικότητα και η κατεύθυνση των εξαρτημάτων πρέπει να είναι σωστή.
Το ακροφύσιο της μηχανής SMD πρέπει να συντηρείται τακτικά για να αποφευχθεί η ζημιά στα εξαρτήματα.
(3) Συγκόλληση με επαναροή
Εξοπλισμός: Κλίβανος συγκόλλησης με επαναροή.
Βήματα:
Στείλτε το τοποθετημένο PCB στον κλίβανο συγκόλλησης επαναροής.
Μετά από τέσσερα στάδια προθέρμανσης, σταθερής θερμοκρασίας, επαναροής και ψύξης, η πάστα συγκόλλησης τήκεται και σχηματίζεται ένας αξιόπιστος σύνδεσμος συγκόλλησης.
Ελέγξτε την ποιότητα συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης, γέφυρες ή επιτύμβιες πλάκες.
Βασικά σημεία:
Η καμπύλη θερμοκρασίας της συγκόλλησης επαναροής πρέπει να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της πάστας συγκόλλησης και των εξαρτημάτων.
Βαθμονόμηση της θερμοκρασίας του κλιβάνου τακτικά για να εξασφαλίσετε σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
(4) Επιθεώρηση AOI (αυτόματη οπτική επιθεώρηση)
Εξοπλισμός: αυτόματο όργανο οπτικής επιθεώρησης (AOI).
Βήματα:
Σαρώστε οπτικά το συγκολλημένο PCB για να ανιχνεύσει την ποιότητα των συνδέσμων συγκόλλησης και την ακρίβεια στερέωσης εξαρτημάτων.
Καταγράψτε και αναλύστε ελαττώματα και ανατροφοδοτήστε την προηγούμενη διαδικασία για προσαρμογή.
Βασικά σημεία:
Το πρόγραμμα AOI πρέπει να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με το σχέδιο PCB.
Βαθμονόμηση του εξοπλισμού τακτικά για να διασφαλίσετε την ακρίβεια ανίχνευσης.
2. Διαδικασία DIP (διπλή σε σειρά πακέτο).
Η διαδικασία DIP χρησιμοποιείται κυρίως για την εγκατάσταση στοιχείων διαμπερούς οπής (THT) και συνήθως χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με τη διαδικασία SMT.
(1) Εισαγωγή
Εξοπλισμός: μηχάνημα χειροκίνητης ή αυτόματης εισαγωγής.
Βήματα:
Εισαγάγετε το εξάρτημα διαμπερούς οπής στην καθορισμένη θέση του PCB.
Ελέγξτε την ακρίβεια και τη σταθερότητα της εισαγωγής εξαρτημάτων.
Βασικά σημεία:
Οι ακίδες του εξαρτήματος πρέπει να κοπούν στο κατάλληλο μήκος.
Βεβαιωθείτε ότι η πολικότητα του εξαρτήματος είναι σωστή.
(2) Κυματική συγκόλληση
Εξοπλισμός: φούρνος συγκόλλησης κυμάτων.
Βήματα:
Τοποθετήστε το plug-in PCB στον κλίβανο συγκόλλησης κυμάτων.
Συγκολλήστε τις ακίδες των εξαρτημάτων στα τακάκια PCB μέσω συγκόλλησης κυμάτων.
Ελέγξτε την ποιότητα συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης, γεφυρώσεις ή διαρροές συγκόλλησης.
Βασικά σημεία:
Η θερμοκρασία και η ταχύτητα της κυματικής συγκόλλησης πρέπει να βελτιστοποιηθούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του PCB και των εξαρτημάτων.
Καθαρίζετε τακτικά το λουτρό συγκόλλησης για να αποφύγετε τις ακαθαρσίες να επηρεάσουν την ποιότητα συγκόλλησης.
(3) Χειροκίνητη συγκόλληση
Επισκευάστε χειροκίνητα το PCB μετά από συγκόλληση κυμάτων για να επιδιορθώσετε ελαττώματα (όπως ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης και γεφύρωση).
Χρησιμοποιήστε κολλητήρι ή πιστόλι θερμού αέρα για τοπική συγκόλληση.
3. Ανίχνευση τεχνητής νοημοσύνης (τεχνητής νοημοσύνης)
Η ανίχνευση τεχνητής νοημοσύνης χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ακρίβειας της ανίχνευσης ποιότητας.
(1) Οπτική ανίχνευση AI
Εξοπλισμός: Σύστημα οπτικής ανίχνευσης AI.
Βήματα:
Λήψη εικόνων υψηλής ευκρίνειας του PCB.
Αναλύστε την εικόνα μέσω αλγορίθμων AI για να εντοπίσετε ελαττώματα συγκόλλησης, μετατόπιση εξαρτημάτων και άλλα προβλήματα.
Δημιουργήστε μια αναφορά δοκιμής και ανατροφοδοτήστε την στη διαδικασία παραγωγής.
Βασικά σημεία:
Το μοντέλο AI πρέπει να εκπαιδευτεί και να βελτιστοποιηθεί με βάση τα πραγματικά δεδομένα παραγωγής.
Ενημερώνετε τακτικά τον αλγόριθμο AI για να βελτιώνετε την ακρίβεια ανίχνευσης.
(2) Λειτουργική δοκιμή
Εξοπλισμός: Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός δοκιμών (ΑΤΕ).
Βήματα:
Εκτελέστε δοκιμές ηλεκτρικής απόδοσης στο PCB για να εξασφαλίσετε κανονικές λειτουργίες.
Καταγράψτε τα αποτελέσματα των δοκιμών και αναλύστε τα αίτια των ελαττωματικών προϊόντων.
Βασικά σημεία:
Η διαδικασία δοκιμής πρέπει να σχεδιαστεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
Να βαθμονομείτε τακτικά τον εξοπλισμό δοκιμής για να διασφαλίζετε την ακρίβεια της δοκιμής.
4. Διαδικασία ASSY
Το ASSY είναι η διαδικασία συναρμολόγησης PCB και άλλων εξαρτημάτων σε ένα πλήρες προϊόν.
(1) Μηχανική συναρμολόγηση
Βήματα:
Τοποθετήστε το PCB στο περίβλημα ή στη βάση.
Συνδέστε άλλα εξαρτήματα όπως καλώδια, κουμπιά και οθόνες οθόνης.
Βασικά σημεία:
Εξασφαλίστε την ακρίβεια της συναρμολόγησης για να αποφύγετε ζημιά στο PCB ή σε άλλα εξαρτήματα.
Χρησιμοποιήστε αντιστατικά εργαλεία για να αποτρέψετε τη στατική βλάβη.
(2) Εγγραφή λογισμικού
Βήματα:
Κάψτε το υλικολογισμικό ή το λογισμικό στη μνήμη του PCB.
Ελέγξτε τα αποτελέσματα εγγραφής για να βεβαιωθείτε ότι το λογισμικό λειτουργεί κανονικά.
Βασικά σημεία:
Το πρόγραμμα εγγραφής πρέπει να ταιριάζει με την έκδοση υλικού.
Βεβαιωθείτε ότι το περιβάλλον καύσης είναι σταθερό για να αποφύγετε διακοπές.
(3) Δοκιμή ολικής μηχανής
Βήματα:
Εκτελέστε λειτουργικές δοκιμές στα συναρμολογημένα προϊόντα.
Ελέγξτε την εμφάνιση, την απόδοση και την αξιοπιστία.
Βασικά σημεία:
Τα στοιχεία δοκιμής πρέπει να καλύπτουν όλες τις λειτουργίες.
Καταγράψτε τα δεδομένα δοκιμών και δημιουργήστε αναφορές ποιότητας.
(4) Συσκευασία και αποστολή
Βήματα:
Αντιστατική συσκευασία πιστοποιημένων προϊόντων.
Επισημάνετε, συσκευάστε και προετοιμαστείτε για αποστολή.
Βασικά σημεία:
Η συσκευασία πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις μεταφοράς και αποθήκευσης.
Καταγράψτε τις πληροφορίες αποστολής για εύκολη ιχνηλασιμότητα.
5. Βασικά σημεία
Περιβαλλοντικός έλεγχος:
Αποτρέψτε τον στατικό ηλεκτρισμό και χρησιμοποιήστε αντιστατικό εξοπλισμό και εργαλεία.
Συντήρηση εξοπλισμού:
Συντηρείτε και βαθμονομείτε τακτικά εξοπλισμό όπως εκτυπωτές, μηχανές τοποθέτησης, φούρνους αναρροής, φούρνους συγκόλλησης κυμάτων κ.λπ.
Βελτιστοποίηση διαδικασίας:
Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής.
Ποιοτικός έλεγχος:
Κάθε διαδικασία πρέπει να υποβάλλεται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο για να διασφαλιστεί η απόδοση.
