1. Ανάλυση κατάστασης εργοστασίου και ορισμός ζήτησης
(1) Έρευνα τρέχουσας κατάστασης
Στόχος: Κατανόηση των υφιστάμενων παραγωγικών διαδικασιών, εξοπλισμού, προσωπικού και μοντέλου διαχείρισης του εργοστασίου.
Βήματα:
Επικοινωνήστε σε βάθος με τη διαχείριση του εργοστασίου, το τμήμα παραγωγής, το τμήμα πληροφορικής κ.λπ.
Συλλέξτε υπάρχοντα δεδομένα παραγωγής (όπως απόδοση παραγωγής, απόδοση, χρήση εξοπλισμού κ.λπ.).
Προσδιορίστε τα σημεία πόνου και τα σημεία συμφόρησης στην τρέχουσα παραγωγή (όπως αδιαφάνεια δεδομένων, χαμηλή απόδοση παραγωγής, πολλά προβλήματα ποιότητας κ.λπ.).
Έξοδος: Αναφορά εργοστασιακής κατάστασης.
(2) Ορισμός ζήτησης
Στόχος: Αποσαφήνιση των ειδικών απαιτήσεων του εργοστασίου για το σύστημα ελέγχου παραγωγής.
Βήματα:
Προσδιορίστε τις κύριες λειτουργικές απαιτήσεις του συστήματος (όπως διαχείριση προγραμματισμού παραγωγής, ιχνηλασιμότητα υλικού, διαχείριση ποιότητας, διαχείριση εξοπλισμού κ.λπ.).
Προσδιορίστε τις απαιτήσεις απόδοσης του συστήματος (όπως ταχύτητα απόκρισης, χωρητικότητα αποθήκευσης δεδομένων, αριθμός ταυτόχρονων χρηστών κ.λπ.).
Προσδιορίστε τις απαιτήσεις ολοκλήρωσης του συστήματος (όπως σύνδεση με ERP, PLC, SCADA και άλλα συστήματα).
Έξοδος: Έγγραφο ζήτησης (συμπεριλαμβανομένης της λίστας λειτουργιών, δεικτών απόδοσης, απαιτήσεων ολοκλήρωσης κ.λπ.).
2. Επιλογή συστήματος και σχεδιασμός λύσης
(1) Επιλογή συστήματος
Στόχος: Επιλέξτε ένα σύστημα ελέγχου παραγωγής που να καλύπτει τις ανάγκες του εργοστασίου.
Βήματα:
Ερευνήστε προμηθευτές συστημάτων MES στην αγορά (όπως Siemens, SAP, Dassault κ.λπ.).
Συγκρίνετε τις λειτουργίες, την απόδοση, την τιμή και την υποστήριξη υπηρεσιών διαφορετικών συστημάτων.
Επιλέξτε το σύστημα που ανταποκρίνεται καλύτερα στις ανάγκες του εργοστασίου.
Έξοδος: Έκθεση επιλογής.
(2) Σχεδιασμός λύσης
Στόχος: Σχεδιάστε το σχέδιο υλοποίησης του συστήματος.
Βήματα:
Σχεδιάστε την αρχιτεκτονική του συστήματος (όπως ανάπτυξη διακομιστή, τοπολογία δικτύου, ροή δεδομένων κ.λπ.).
Σχεδιάστε τις λειτουργικές ενότητες του συστήματος (όπως προγραμματισμός παραγωγής, διαχείριση υλικών, διαχείριση ποιότητας κ.λπ.).
Σχεδιάστε τη λύση ολοκλήρωσης του συστήματος (όπως σχεδιασμός διεπαφής με ERP, PLC, SCADA και άλλα συστήματα).
Έξοδος: Σχέδιο σχεδίασης συστήματος.
3. Υλοποίηση και ανάπτυξη συστήματος
(1) Προετοιμασία περιβάλλοντος
Στόχος: Προετοιμάστε το περιβάλλον υλικού και λογισμικού για την ανάπτυξη του συστήματος.
Βήματα:
Αναπτύξτε εγκαταστάσεις υλικού, όπως διακομιστές και εξοπλισμό δικτύου.
Εγκαταστήστε βασικό λογισμικό όπως λειτουργικά συστήματα και βάσεις δεδομένων.
Διαμορφώστε το περιβάλλον δικτύου για να εξασφαλίσετε σταθερή λειτουργία του συστήματος.
Έξοδος: Περιβάλλον ανάπτυξης.
(2) Διαμόρφωση συστήματος
Στόχος: Διαμόρφωση του συστήματος σύμφωνα με τις εργοστασιακές ανάγκες.
Βήματα:
Διαμορφώστε τα βασικά δεδομένα του συστήματος (όπως δομή εργοστασίου, γραμμή παραγωγής, εξοπλισμός, υλικά κ.λπ.).
Διαμόρφωση της επιχειρηματικής διαδικασίας του συστήματος (όπως σχέδιο παραγωγής, ιχνηλασιμότητα υλικού, διαχείριση ποιότητας κ.λπ.).
Διαμορφώστε τα δικαιώματα χρήστη και τους ρόλους του συστήματος.
Έξοδος: Το διαμορφωμένο σύστημα.
(3) Ενοποίηση συστήματος
Στόχος: Ενοποίηση του συστήματος MES με άλλα συστήματα (όπως ERP, PLC, SCADA κ.λπ.).
Βήματα:
Αναπτύξτε ή διαμορφώστε τη διεπαφή συστήματος.
Εκτελέστε δοκιμή διεπαφής για να διασφαλίσετε την ακριβή μετάδοση δεδομένων.
Εντοπίστε το σύστημα για να εξασφαλίσετε σταθερή λειτουργία του ενσωματωμένου συστήματος.
Έξοδος: Το ολοκληρωμένο σύστημα.
(4) Εκπαίδευση χρηστών
Στόχος: Βεβαιωθείτε ότι το προσωπικό του εργοστασίου μπορεί να χρησιμοποιήσει το σύστημα με επάρκεια.
Βήματα:
Αναπτύξτε ένα πρόγραμμα εκπαίδευσης που καλύπτει τη λειτουργία του συστήματος, την αντιμετώπιση προβλημάτων κ.λπ.
Εκπαιδεύστε διευθυντές εργοστασίων, χειριστές και προσωπικό πληροφορικής.
Εκτελέστε λειτουργίες προσομοίωσης και αξιολογήσεις για να διασφαλίσετε την αποτελεσματικότητα της εκπαίδευσης.
Έξοδος: Εκπαίδευση ειδικευμένων χρηστών.
4. Εκκίνηση συστήματος και δοκιμαστική λειτουργία
(1) Εκκίνηση συστήματος
Στόχος: Επίσημη ενεργοποίηση του συστήματος ελέγχου παραγωγής.
Βήματα:
Αναπτύξτε ένα σχέδιο εκκίνησης και καθορίστε την ώρα και τα βήματα εκκίνησης.
Αλλάξτε το σύστημα, σταματήστε την παλιά μέθοδο διαχείρισης παραγωγής και ενεργοποιήστε το σύστημα MES.
Παρακολουθήστε την κατάσταση λειτουργίας του συστήματος και χειριστείτε τα προβλήματα έγκαιρα.
Έξοδος: Ένα σύστημα που ξεκίνησε με επιτυχία.
(2) Δοκιμαστική λειτουργία
Στόχος: Επαλήθευση της σταθερότητας και της λειτουργικότητας του συστήματος.
Βήματα:
Συλλέξτε δεδομένα λειτουργίας του συστήματος κατά τη δοκιμαστική λειτουργία.
Αναλύστε την κατάσταση λειτουργίας του συστήματος, εντοπίστε και επιλύστε προβλήματα.
Βελτιστοποιήστε τη διαμόρφωση του συστήματος και τις επιχειρηματικές διαδικασίες.
Έξοδος: Έκθεση δοκιμαστικής λειτουργίας.
5. Βελτιστοποίηση συστήματος και συνεχής βελτίωση
(1) Βελτιστοποίηση συστήματος
Στόχος: Βελτίωση της απόδοσης του συστήματος και της εμπειρίας χρήστη.
Βήματα:
Βελτιστοποιήστε τη διαμόρφωση του συστήματος με βάση την ανάδραση κατά τη δοκιμαστική λειτουργία.
Βελτιστοποιήστε τις επιχειρηματικές διαδικασίες του συστήματος και βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ενημερώστε το σύστημα τακτικά, διορθώστε τα τρωτά σημεία και προσθέστε νέες λειτουργίες.
Έξοδος: Βελτιστοποιημένο σύστημα.
(2) Συνεχής βελτίωση
Στόχος: Συνεχής βελτίωση της παραγωγικής διαδικασίας μέσω ανάλυσης δεδομένων.
Βήματα:
Χρησιμοποιήστε τα δεδομένα παραγωγής που συλλέγονται από το σύστημα MES για την ανάλυση της αποδοτικότητας, της ποιότητας και άλλων ζητημάτων παραγωγής.
Ανάπτυξη μέτρων βελτίωσης για τη βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.
Να αξιολογείτε τακτικά το αποτέλεσμα βελτίωσης για να σχηματίσετε μια διαχείριση κλειστού βρόχου.
Έξοδος: Αναφορά συνεχούς βελτίωσης.
6. Βασικοί παράγοντες επιτυχίας
Ανώτερη υποστήριξη: Βεβαιωθείτε ότι η διοίκηση του εργοστασίου αποδίδει μεγάλη σημασία και υποστηρίζει το έργο.
Διυπηρεσιακή συνεργασία: Παραγωγή, πληροφορική, ποιότητα και άλλα τμήματα πρέπει να συνεργαστούν στενά.
Ακρίβεια δεδομένων: Εξασφαλίστε την ακρίβεια των βασικών δεδομένων και των δεδομένων σε πραγματικό χρόνο.
Συμμετοχή χρήστη: Αφήστε το προσωπικό του εργοστασίου να συμμετέχει πλήρως στο σχεδιασμό και την εφαρμογή του συστήματος.
Συνεχής βελτιστοποίηση: Το σύστημα πρέπει να βελτιστοποιείται συνεχώς και να βελτιώνεται αφού συνδεθεί στο διαδίκτυο.
